Автомат фасовочный АРМ
АРМ - автомат для фасовки и упаковки сливочного масла, животного (говяжьего или свиного) жира в брикеты массой 200 грамм и нежирного творога в брикеты массой 250 грамм.
АРМ-01 - автомат для фасовки и упаковки сливочного масла, животного жира в брикеты массой 100 грамм.
АРМ-02 - автомат для фасовки и упаковки сладкой творожной массы или хлебопекарных дрожжей в брикеты массой 100 грамм.
АР1М - автомат для фасовки и упаковки мясного фарша в брикеты массой 250 грамм.
Фасовочные автоматы АРМ, АРМ-01 могут работать на поточных линиях, а так же независимо от другого оборудования.
Конструктивно автоматы АРМ, АРМ-01 выполнены так, что все операции фасовки и упаковки продукта происходят по кругу. Основным связующим звеном между рабочими узлами является формующий стол с находящимися на нем восемью гнездами, расположенными равномерно по окружности с шагом 45°.
Технические характеристики |
||||
|
|
АРМ |
АРМ-01 |
АРМ-02 |
АР1М |
|
Тип автомата |
Карусельный, периодического действия |
|||
|
Регулирование производительности |
Бесступенчатое |
|||
|
Принцип дозирования |
Объемный |
|||
|
Масса брикета, г |
200±3* |
100±2 |
100±2 |
250±5 |
|
Размеры брикета, мм |
100х75х29 |
75х50х29 |
75х50х29 |
100x75x34 |
|
Производительность автомата, брик.\мин |
40...80 |
40...80 |
40...75 |
40...72 |
|
Габаритные размеры автомата |
||||
|
2920 |
2920 |
2950 |
2920 |
|
2490 |
2490 |
1560 |
2490 |
|
1540 |
1540 |
1900 |
1540 |
|
Масса автомата, кг |
1390 |
1390 |
1350 |
1390 |
|
* для нежирного творога масса брикета - 250±6 |
||||
Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:
- загрузка бункера продуктом;
- подача упаковочного материала и нанесение даты дататором;
- отрезка развертки для коробки из ленты упаковочного материала;
- перенос развертки на формующую матрицу;
- проверка наличия развертки на формующей матрице;
- образование коробки и укладка ее в гнездо формующего стола;
- дозировка определенной порции продукта в коробку (дозировка продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подается при помощи шнека);
- загибка краев брикета;
- подпрессовка, обеспечивающая плотность и окончательную заделку брикета;
- съемка готовых брикетов с формующего стола и подача их на транспортную ленту.
Все операции: образование коробки, дозировка продукта, загибка краев, подпрессовка и съем готовых брикетов происходят одновременно во всех гнездах формующего стола при его последовательном периодическом перемещении.